7 шагов к повышению эффективности производства: опыт Компании «ГРАЙН»
Вопросом, как повысить производительность труда своих сотрудников, задается любой руководитель. От чего зависит производственная эффективность? Какие шаги стоит предпринять в первую очередь? В решении этой непростой задачи легко ошибиться, пойти по неверному пути, не заметить главные источники потерь. Собственными рекомендациями по повышению эффективности, основанными на практическом опыте предприятия, делится Олег Владимирович Родионов, директор Компании «ГРАЙН», ставшей по итогам «Премии по производительности – 2017» лидером в подотрасли «Оконное производство» с показателем производительности труда в 7,17 млн руб.
на человека в год.
Автор: Олег Родионов, директор Компании «ГРАЙН»
к содержанию ↑Справка о компании
Компания «Grain» – российский производитель поливинилхлоридных профилей для светопрозрачных ограждающих конструкций. Проект завода, расположенного в Уфе, был разработан мировым лидером в технологии экструзии пластмасс – компанией «Greiner». Системы профилей были разработаны при тесном взаимодействии технических специалистов компаний «Grain» и «Greiner».
Рецептура продукции компании «Grain» разработана в сотрудничестве с мировыми лидерами химической индустрии. Все поступающие на завод материалы проходят жесткий контроль качества; вся продукция компании «Grain» сертифицирована. Ассортимент выпускаемой продукции и технические характеристики профиля дают возможность использовать его в оконных и дверных конструкциях различного размера во всех климатических зонах.
Все ведущие специалисты компании «Grain» проходят обучение и стажировку в Австрии.
Компания «ГРАЙН» работает на рынке профилей ПВХ почти десять лет, пройдя этапы от строительства завода, увеличения производственных мощностей, расширения своей доли на конкурентном рынке РФ и СНГ до достижения масштабов крупнейшего производителя оконного профиля в Уральском и Приволжском регионах. Приходится работать в жестких условиях конкурентной борьбы с крупными транснациональными компаниями, которые также имеют собственные производства в России и используют передовые промышленные и управленческие технологии, поэтому вопрос постоянного повышения эффективности производства является для компании «Грайн» необходимым условием выживания с первых дней ее существования.
Решение вопроса повышения производительности труда предполагает системный подход, который включает в себя вопросы эффективной организации материальных и нематериальных ресурсов компании. Укрупненно ключевые задачи, которые стоят перед компанией, а также реализованные на данный момент решения можно представить в виде семи шагов повышения эффективности.
В первую очередь, для высокой производительности труда необходим высокий уровень автоматизации производственных процессов. Переход от ручного труда к машинному позволяет увеличить темпы производства и скорость обработки информации, снизить вероятность ошибки, повысить прозрачность процессов. На заводе «Грайн» на сегодняшний день полностью автоматизирован процесс производства: начиная с момента загрузки сырья в приемные бункеры и до выхода готового профиля с экструзионных линий.
Из первого шага следует второй: высокий уровень автоматизации предполагает высокую квалификацию обслуживающего персонала. А это большая проблема, ведь на рынке труда не было и нет готовых специалистов требуемого профиля. Для решения этой задачи необходимо инвестировать время и средства в обучение и развитие сотрудников.
В нашей компании на первоначальном этапе все руководители среднего звена и инженерно-технический состав прошли обучение на производстве Greiner в Австрии. Затем была создана система обучения сотрудников на рабочих местах. Все основные руководители, работающие сегодня на производстве, прошли ступени карьерного роста, начиная с упаковщиков, операторов, механиков.
Благодаря системе наставничества и производственного обучения на местах организация может решить кадровые вопросы, а сотрудники получают возможность карьерного роста и дополнительную мотивацию.
Третий шаг: автоматизированное производство требует качественного обслуживания и быстрого ремонта. Перед инженерно-технической службой завода стоит наиважнейшая задача – обеспечить круглосуточную безостановочную работу всех агрегатов, механизмов, электронных систем, всей инфраструктуры. Как известно, гораздо эффективнее поломку предотвратить, чем в авральном режиме устранять последствия аварии.
На заводе «Грайн» этот вопрос решает эффективная система круглосуточного контроля, обслуживания и диагностики оборудования для службы механиков и электриков. Например, для всех основных единиц промышленного оборудования заведены технические паспорта, в которых отражаются все регламентные и ремонтные работы. Для сокращения времени реакции на любые технические проблемы, механики и электрики переведены под управление начальников смен.
Для всех сотрудников завода существует система мотивации, привязанная к общему результату, который отражает ключевые показатели эффективности производства.
Четвертый шаг – качество управления. Эффективность работы зависит от четкого распределения обязанностей и ответственности всех участников. Здесь формальными должностными инструкциями не обойдешься.
Необходимо чтобы все ключевые сотрудники были вовлечены в процесс построения бизнес-модели. Для этого у нас в компании проводились стратегические сессии, на которых совместными усилиями, в процессе обсуждения и дискуссий формировался итоговый документ – оперограмма бизнес-процессов. Она представляет собой таблицу, в которой расписываются все этапы процесса производства по шагам, с указанием ответственных лиц: кто за каждый шаг в этом процессе отвечает, кто выполняет, кому передает, кто контролирует и т.д.
Ценность этого документа заключается в том, что он отражает общее коллективное видение вовлеченных сотрудников. Вовлеченность в процесс обсуждения и построения бизнес-модели, позволяет закрепить ответственность «хозяина» каждого процесса за его участок работы и повысить сплоченность коллектива. Посмотреть оперограмму можно по этой ссылке .
Пятый шаг: динамическая система требует регулярного мониторинга протекающих процессов. Ни одна тщательно спланированная и внедренная бизнес-модель не будет эффективно работать без ежедневного контроля каждого ключевого процесса. Эту роль в компании «Грайн» выполняет управленческий учет.
Подобно тому, как невозможно управлять несущимся вперед автомобилем, глядя в зеркало заднего вида, нельзя управлять производством, опираясь только на отчетность за прошедший месяц. Поэтому, у себя на заводе мы внедрили систему учета движения материалов в режиме реального времени, а также ежедневный мониторинг ключевых плановых показателей.
Шестой шаг – обеспечение гибкости производства. Эффективное производство должно производить только востребованную на рынке продукцию. Поэтому на «Грайне» внедрена «вытягивающая» система, которая предполагает, что производство гибко реагирует на поступающие от покупателей заказы.
На практике это означает, что производство имеет горизонты планирования с ориентирами на месяц, неделю, сутки вперед. Это позволяет эффективнее использовать ресурсы и точно в срок отгружать продукцию клиентам.
Завершая краткий перечень наиболее важных, на наш взгляд, элементов системы повышения производительности труда, следует добавить седьмой: картина не будет полной без упоминания систем входного, технологического и выходного контроля, а также мероприятий по снижению брака, персональной ответственности производственного персонала, программ стимулирования рационализаторских предложений и мероприятий по формированию корпоративной культуры.
Вместо эпилога хотелось бы сказать о потенциальных возможностях для повышения производительности труда, которые еще предстоит реализовать на нашем предприятии. В первую очередь, необходимо решить глобальный вопрос повышения стабильности и качества электроэнергии, поступающей на завод. Это большая проблема для всех современных производств.
По нашей статистике, из-за скачков и просадок напряжения, и, как следствие, вынужденных остановок и перезапусков, мы теряем в год порядка 7% машино-часов, снижается ресурс дорогостоящего оборудования, теряется выручка. Также предстоит решить задачи по рекуперации тепла в производственном помещении, расширить программу переработки вторичного сырья, реализовать программу снижения влияния сезонного фактора на объем загрузки мощностей.
В общем, повышение производительности труда – непрерывный процесс, который не позволяет довольствоваться достигнутыми результатами. Всегда есть к чему стремиться!
к содержанию ↑Производственные затраты: как снизить, какие способы
Когда времена тяжелые, а прибыль невелика, многие владельцы бизнеса ищут способы снизить производственные затраты на своем предприятии без ущерба для качества продукции и создания рабочих мест.
10 способов снизить затраты на предприятии
Вы можете сократить расходы, ища более конкурентоспособных поставщиков ваших материалов. Если вы не можете найти более дешевого поставщика, возможно, вы сможете заключить более долгосрочный контракт, чтобы получить более низкую цену за единицу. Иногда предлагаются массовые скидки, если ваш бизнес существенно увеличивает годовой оборот или выручку вашего поставщика, а некоторые поставщики могут предлагать скидки при своевременной оплате или наличными.
Посмотрите, как сделан ваш продукт, и избавьтесь от любых процессов, которые отнимают слишком много времени или избыточны. Вам нужно будет разбить каждый отдельный этап производственного цикла и отслеживать, сколько времени занимает каждый этап, при необходимости консультируясь с персоналом, который использует конкретное оборудование или выполняет определенные задачи. Поддержание всего оборудования в идеальном состоянии помогает сократить время простоя, поэтому вам следует сосредоточиться на программах профилактического или упреждающего обслуживания.
Регулярное обслуживание можно проводить в периоды простоя, чтобы максимально эффективно использовать время.
Вы также можете рассмотреть возможность использования меньшего количества или более дешевых основных материалов для вашего продукта, если вы можете сделать это без значительного ущерба для качества. Оптимизируйте свой продукт, отказавшись от любых функций, которые напрямую не способствуют его максимальной рыночной привлекательности.
Дополнительные материалы, такие как документация и упаковка, также могут быть сокращены. Избыточная упаковка не только расточительна и часто наносит ущерб окружающей среде, но и увеличивает общий вес товара и, следовательно, увеличивает транспортные расходы. Попробуйте преобразовать процессы документирования в безбумажные приложения, сократив потребление принтеров, чернил и копировальных устройств, а также самой бумаги.
Оцените, сколько времени и топлива уходит на доставку сырья и доставку готовой продукции. Вы можете настроить маршруты доставки, чтобы оптимизировать время в пути или сократить расстояние, и, таким образом, увеличить количество ежедневных отправлений. Если вы заключаете субподряд на доставку, найдите транспортную компанию, которая также возьмет на себя погрузку и разгрузку.
Посмотрите, сможете ли вы заключить долгосрочный контракт с фирмой по конкурентоспособной цене, предпочтительно с местной компанией.
Начните с взаимодействия со своими сотрудниками и мотивируйте их как команду, разделяя цели и успехи, чтобы они чувствовали себя причастными к бизнесу. Эффективность сотрудников можно повысить, обучив их работать быстрее. Вы можете предложить стимулы для работников, которые сокращают среднее время производства единицы продукции.
Удостоверьтесь, что конкретные навыки работников более точно соответствуют их порученным задачам. Новые технологии также помогут, но персонал должен быть должным образом обучен их использованию.
Проведите аудит вашего действующего оборудования и общего рабочего процесса, чтобы увидеть, бывают ли случаи, когда требуется меньше энергии. По возможности сокращайте ненужные потребности в энергии, такие как кондиционирование воздуха и любое другое электрическое оборудование, которое можно отключать, когда оно не используется. Если возможно, установите автоматизированную систему управления для оптимизации использования энергии.
Усильте контроль качества, чтобы избежать порчи. Если на вашем предприятии образуется лом, посмотрите, как его можно уменьшить. Если это невозможно, подумайте, можно ли его переработать или продать.
Вы также можете провести генеральную уборку своего объекта – посмотрите на все неиспользуемое или излишнее оборудование, от офисной мебели до устаревшего оборудования, и посмотрите, можно ли что-нибудь перепродать.
Обновление инструментов и оборудования может помочь снизить производственные затраты и обеспечить долгосрочные выгоды. Прежде чем делать крупные вложения, необходимо провести тщательный анализ прогнозируемой прибыли от капитальных закупок, чтобы оценить, какие рентабельности можно достичь. В некоторых случаях стоит подождать, поскольку технологии развиваются со скоростью, при которой новое оборудование быстро заменяет старое, особенно в программном обеспечении.
к содержанию ↑1. Увеличение объемов производства
Увеличение объемов производства — самый очевидный и действенный способ снизить себестоимость продукции. Это связано с тем, что все производственные затраты компании можно отнести к переменным или постоянным.
Переменные расходы меняются в определенной пропорции вместе с динамикой объема производства: производство увеличивается — растут и затраты, производство уменьшается — затраты падают.
Типичные переменные затраты — расход сырья и материалов на выпуск продукции, зарплата производственных рабочих, расход энергоресурсов при работе производственного оборудования.
Постоянные расходы мало зависят от динамики производства, они необходимы вне зависимости от того, какой объем продукции выпущен в отчетном периоде (амортизация производственного оборудования, расходы на ремонт и содержание производственных помещение, расходы энергоресурсов для общецеховых нужд и т. п.).
к содержанию ↑2. Повышение производительности труда
3. Экономия операционных затрат на производство
Наибольший эффект дает минимизация прямых производственных расходов — затрат на энергоресурсы при работе производственного оборудования, расходов по оплате труда производственных рабочих и расходы по содержанию и ремонту производственных основных средств.
4. Уменьшение закупочных цен на сырье и материалы для производства
Удельный вес сырьевых затрат в цеховой себестоимости большинства производственных компаний достаточно велик (как правило, от 50 до 80 %). К тому же в состав закупочной стоимости сырья и материалов кроме цен приобретения их у поставщиков, включаются и расходы на доставку от склада поставщика до склада покупателя. Обычно расходы на закупку сырья и материалов уменьшают по двум направлениям:
снижают среднюю цену закупки сырья и материалов у поставщиков;
минимизируют транспортные расходы по доставке приобретенных у поставщиков сырья и материалов.
Чтобы снизить стоимость закупки сырья и материалов у поставщиков, компания может параллельно использовать несколько методов — поиск более выгодных ценовых предложений на рынке, использование скидочных и бонусных программ у действующих поставщиков, а также кооперацию закупок с дружественными компаниями (в рамках агентского договора или договора совместной деятельности).
к содержанию ↑5. Сокращение технологических потерь и производственного брака
Технологические потери — это безвозвратные отходы сырья и материалов, которые образуются в процессе производства продукции, перенастройке и наладке производственного оборудования, а также в процессе ремонта и проверки работоспособности этого оборудования. Причины производственного брака — недостаточная квалификация персонала, несоответствующее качество сырья и материалов, технические проблемы в работе оборудования.
к содержанию ↑6. Оптимизация производственных процессов
Этот способ, конечно, требует гораздо больше предварительного анализа ситуации и более трудоемкий по сравнению с другими, так как потери и излишние затраты в результате неэффективности процессов нельзя выявить просто на основании данных отчетов о производстве продукции.
В то же время положительный эффект по снижению себестоимости продукции в результате оптимизации производственных процессов вполне может оказаться значительным и даже превосходящим другие способы. К тому же если в результате этой работы у компании действительно повышается эффективность процессов, то почти всегда она приводит к дополнительному снижению себестоимости и по другим путям.
к содержанию ↑Алгоритмы расчетов экономического эффекта от снижения себестоимости продукции
Пример 1
Расчет снижения себестоимости продукции при увеличении масштабов производства
В каждой компании разное соотношение условно-переменных и условно-постоянных расходов в общей сумме затрат ввиду особенностей технологического цикла производства, организационной структуры и цепочки бизнес-процессов.
Но в любом случае для того, чтобы спрогнозировать эффект снижения себестоимости продукции от увеличения объема ее выпуска, необходимо сначала проанализировать затраты компании и рассчитать их динамику в привязке к динамике производства.
В таблице 1.1 представлена калькуляция производственной себестоимости компании «Альфа» на выпуск 1000 единиц продукции.
Калькуляция производственной себестоимости на 1000 ед. продукции
Сумма затрат на 1000 ед. продукции
к содержанию ↑Сокращение производственного цикла
Длительность цикла зависит от качества организации производственного процесса — этот показатель характеризует затраты времени, которое необходимо для изготовления изделий. Он включает не только операции, в процессе которых создается добавленная стоимость, но и простои, ожидания и другие потери времени.
Длительность производственного цикла напрямую влияет на рентабельность и объем оборотных активов, замороженных в незавершенном производстве. Кроме этого, она оказывает влияние на способность предприятия своевременно выполнять заказы, поступающие от клиентов, и возможность наращивать объем производства на имеющихся мощностях без увеличения парка оборудования.
Для сокращения цикла необходимо оптимизировать последовательность проведения операций, сократить время переналадок и ожиданий, вызванных недостаточной синхронизацией, обеспечить своевременную поставку сырья, материалов, инструментов и оснастки на рабочие места.
к содержанию ↑Повышение производительности труда
Снижение себестоимости напрямую связано с повышением производительности, которая может рассматриваться и как результативность труда сотрудников, и как эффективность системы в целом. В первом случае необходимо повышать дисциплину, мотивацию и квалификацию персонала. Во втором — оптимизировать производственные процессы, сокращать потребляемые ресурсы и улучшать их использование.
На любом предприятии производительность системы характеризуют узкие места — звенья, которые по каким-либо причинам не могут обеспечить движение материального потока с нужной скоростью, и в результате ограничивают пропускную способность всей системы.
При обнаружении такого звена ему необходимо уделить особое внимание и определить мероприятия по повышению его пропускной способности и производительности с целью выравнивания рабочих операций между собой и их синхронизации.
Рациональное использование ресурсов
Снижение затрат на производство продукции связано с оптимизацией использования трех основных видов производственных ресурсов: оборудования, сырья и материалов, рабочего персонала.
В этом случае предприятию необходимо обеспечить оптимальную степень загрузки производственных мощностей для наиболее полного использования их потенциала. При планировании операций нужно обеспечить правильную расстановку сотрудников в зависимости от их соответствия требованиям рабочего места.
Большой процент затрат в структуре себестоимости приходится на сырье и материалы, поэтому для предприятия важно определить такой уровень их расхода, при котором на изготовление изделий высокого качества потребуется минимальное количество сырья и материалов.
Кроме этого, потери часто вызваны образованием излишних запасов сырья и материалов, которые требуют дополнительных затрат на хранение и содержание. Существуют риски, что избыточные запасы могут оказаться невостребованными, устареть и прийти в негодность при изменении спроса на продукцию. Чтобы этого избежать, предприятие должно минимизировать запасы, точно рассчитывая материальные потребности производства.
к содержанию ↑Сокращение технологических потерь и брака
Один из путей снижения себестоимости связан с уменьшением количества брака и безвозвратных отходов сырья и материалов, которые образуются в процессе производства.
Причиной их появления могут быть человеческий фактор, не налаженная работа оборудования, а также более глобальные проблемы, связанные с отсутствием необходимого контроля и непрозрачностью процессов, которые происходят на производстве. Вторая категория факторов обычно негативно отражается на качестве всей изготавливаемой продукции и является одной из главных причин роста себестоимости.
к содержанию ↑Повышение качества планирования
Управление себестоимостью представляет собой длительный, непрерывный процесс, постоянно сопровождающий развитие компании. Чтобы добиться существенного снижения затрат, необходимо детальное планирование, которое будет направлено на оптимизацию производства. В этом поможет внедрение специализированного решения — системы Adeptik APS.
Автоматизированная система оперативного планирования, разработанная с использованием технологий искусственного интеллекта, позволяет одновременно задействовать все пути снижения затрат, касающиеся организации производственного процесса:
- Повысить скорость производства за счет улучшения производственной логистики и нахождения оптимальной последовательности операций с учетом узких мест, переналадок, ремонта оборудования и т.д.
- Повысить эффективность использования оборудования, снизив количество простоев, и обеспечив равномерную загрузку мощностей.
- Точно рассчитывать потребность в сырье и материалах, сокращать запасы, своевременно снабжать материальными ресурсами рабочие места.
- Контролировать каждый этап производственного процесса, получая оперативную информацию о ситуации на производстве и выполнении планов в любой момент времени.
- Своевременно реагировать на сбои, предотвращая снижение качества партии изделий, технологические потери и производственный брак.
Для чего нужен расчет производительности труда
- оптимизировать рабочий процесс;
- сократить сотрудников за невыполнение планов и снизить расходы на зарплату;
- реорганизовать работу подразделений;
- уменьшить время на выполнение задач и производство.
Расчет помогает выявить «узкие места» и определить способы устранения неэффективных методов работы.
Чтобы проанализировать эффективность рекламных кампаний в интернете, не нужно ничего считать вручную. Воспользуйтесь Оптимизатором от Calltouch: выберите рекламную стратегию, а сервис посчитает СРА и бюджет. Автоматизируйте рутину, чтобы уделять внимание более сложным задачам.
ОптимизаторЭффективный инструмент по оптимизации и автоматизации контекстной рекламы
- Ежедневно собирает и анализирует данные из Яндекс. Директ и Google AdWords
- Отбирает самые продуктивные ключи и повышает на них ставки
- Помещает эффективные ключи на самые высокие позиции
- Снижает ставки на низкоэффективные ключи
- Увеличивает количество конверсий
- Уменьшает стоимость лида
Зачем ее нужно повышать
Высокая производительности труда – это залог развития компании. Повышение показателей ПТ помогает:
- бороться с конкурентами;
- развиваться и расширять бизнес;
- сократить число ресурсов для достижения результата;
- увеличить прибыль организации.
При повышении ПТ улучшается состояние национальной экономики. Это отражается на социальной политике государства: увеличиваются пенсии и пособия, строятся школы, улучшается качество бесплатной медицины. При росте производительности труда можно производить больше товаров или сделать акцент на качестве.
Читайте также:
Виды бизнес-моделей и особенности их построения
Виды бизнес-моделей и особенности их построения
к содержанию ↑Производительность труда отдельного работника
В этом случае рассчитывается производительность каждого сотрудника. Такой анализ часто проводят в период кризиса на предприятии, чтобы снизить издержки.
Компания проверяет важные параметры работы, например, количество и качество изготовленных деталей. Можно считать эффективность работника за смену, но показательнее анализ за месяц, период и год. Затем выводят средние значения, чтобы выявить слабых работников для сокращения.
к содержанию ↑Локальная производительность труда
Рассчитывается в конкретной локации: внутри организации, в ее подразделении или отрасли. При выборе такого метода руководство получает информацию о положении предприятия или отдельного цеха, отдела в сравнении со структурами высшего уровня.
Главным образом используется сравнительный анализ, позволяющий сформулировать общие выводы и расставлять необходимые акценты.
Производительность труда по стране
Это глобальный показатель в системе национальной экономики. В рамках анализа сравниваются данные по локальной производительности множества организаций в разных странах.
При высоком значении можно говорить о производстве качественной продукции, отсутствии монополии, развитой конкурентоспособности.
Сравнение позволяет сделать выводы о состоянии отрасли внутри страны и создать законопроекты для улучшения условий для среднего и малого бизнеса, развития инфраструктуры и провести другие социально-экономические мероприятия.
к содержанию ↑Выработка
Нужна для определения объема и качества выполненной работы. Выработка – это количество продукции, которую произвел один работник за определенное время.
- Q – объем товаров или проделанных работ;
- T – потраченное время.
Измеряется в натуральных единицах – штуках, килограммах. Допустим, один токарь за час вытачивает пять деталей, а другой десять. Это значит, что у второго рабочего выработка и производительность труда в два раза выше.
Этот факт обращает внимание на другую деталь: нужно проверить, не портится ли качество работы из-за такой скорости. После анализа руководство установит рабочий норматив, чтобы делать максимальное количество деталей в час без ущерба качеству.
Следующая