Учёные Пермского Политехнического университета разработали инновационный метод получения углеродных поглотителей, способных эффективнее улавливать аммиак и сероводород.
В основе новой технологии лежит использование ультразвука, что позволило повысить эффективность фильтров и снизить их себестоимость, сообщили в пресс-службе вуза.
По данным Всемирной организации здравоохранения, 99% населения планеты вынуждено дышать воздухом, не соответствующим санитарным нормам. Наибольшую угрозу представляют промышленные выбросы, в частности аммиак и сероводород. Первый способен вызвать ожоги дыхательных путей и отёк лёгких, второй даже при малых концентрациях приводит к головным болям и тошноте. Основные источники этих загрязнителей — предприятия нефтегазовой и металлургической отраслей, а также коммунальное хозяйство.
Традиционно для очистки воздуха применяют активированный уголь с добавками меди. Однако существующая технология его производства сложна и включает несколько этапов — от приготовления горячего раствора до сушки. Специалисты ПНИПУ предложили заменить процесс ультразвуковой обработкой. Под действием излучателя кристаллы соли измельчаются и быстрее растворяются, а вибрационный смеситель обеспечивает равномерное распределение активных компонентов. Это позволяет обойтись одной стадией пропитки вместо нескольких.
Испытания показали, что новые фильтры работают значительно дольше: защита от аммиака сохраняется в течение 57 минут, от сероводорода — 47 минут, что почти в полтора раза превышает показатели существующих аналогов. Дополнительно удалось сократить себестоимость производства примерно на 20%.
Разработка уже получила патент и заинтересовала промышленные компании. Учёные отмечают, что внедрение технологии позволит не только удешевить выпуск фильтров, но и снизить экологические риски для населения промышленных регионов.
